在這樣一個(gè)瞬息萬變的時(shí)代，精益管理已然成為企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。鵬力智造積極踐行精益化管理，特別是在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的執(zhí)行與管理中，致力于降低二次投產(chǎn)成本，提升專用設(shè)備設(shè)計(jì)一次通過率。

在執(zhí)行與管理環(huán)節(jié)，鵬力智造針對(duì)生產(chǎn)制造流程中出現(xiàn)的質(zhì)量損失和成本控制問題，制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)規(guī)范化、搭建產(chǎn)品方案庫、核算精準(zhǔn)化、團(tuán)隊(duì)專業(yè)化等一系列精益管理措施方案，以實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化和項(xiàng)目質(zhì)量提升。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品化設(shè)備開發(fā)：已設(shè)計(jì)開發(fā)50余臺(tái)產(chǎn)品化專機(jī)設(shè)備，包括三維圖、工程圖、電氣原理圖、IO表、BOM表和PLC觸摸屏程序，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電設(shè)備的整體融合。

三維模擬應(yīng)用：實(shí)施三維模擬仿真，提前仿真預(yù)測(cè)產(chǎn)品與設(shè)備的干涉問題，提高設(shè)計(jì)成功率。結(jié)構(gòu)規(guī)范化

通過提前投產(chǎn)、批量降本以及程序框架的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)品線的標(biāo)準(zhǔn)化流程和一致性架構(gòu)。這一舉措顯著縮短了人員對(duì)程序的學(xué)習(xí)曲線，消除了因人員更替而導(dǎo)致的重復(fù)編寫程序的問題，大幅提升了調(diào)試效率。

搭建產(chǎn)品方案庫

建立各產(chǎn)品線方案庫，存入PLM系統(tǒng)作為技術(shù)參考，從方案降本、技術(shù)創(chuàng)新等角度提高方案準(zhǔn)確率和降低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。

核算精準(zhǔn)化

建立機(jī)械、電氣、軟件成本核算庫，結(jié)合產(chǎn)品化設(shè)備BOM清單。在快速核價(jià)的同時(shí)，提升成本核算的準(zhǔn)確性。

團(tuán)隊(duì)專業(yè)化

機(jī)械團(tuán)隊(duì)依據(jù)功能部件劃分專業(yè)小組，電氣團(tuán)隊(duì)與信息化團(tuán)隊(duì)則進(jìn)一步設(shè)立設(shè)計(jì)組與實(shí)施組，提升工程項(xiàng)目的執(zhí)行效率與協(xié)同作業(yè)能力。

針對(duì)產(chǎn)品線工藝，開展全方位培訓(xùn)，確保機(jī)械、電氣及信息工程師全面掌握產(chǎn)線工藝。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)積極推進(jìn)新工藝研究與自動(dòng)化水平提升，以精準(zhǔn)對(duì)接項(xiàng)目需求與客戶期望，助力產(chǎn)線創(chuàng)新與高效運(yùn)營(yíng)。

通過各子項(xiàng)目的同步推進(jìn)與高效實(shí)施，本專項(xiàng)取得了顯著成效，不僅為其他業(yè)務(wù)板塊的精益管理落地提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為公司持續(xù)改進(jìn)與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升了整體運(yùn)營(yíng)效能與戰(zhàn)略執(zhí)行力。

在推動(dòng)精益化生產(chǎn)管理的過程中，每一次創(chuàng)新都是對(duì)質(zhì)量與效率的追求，每一次優(yōu)化都是對(duì)成本的精確把控，每一次提升都是對(duì)客戶的品質(zhì)承諾。